• Управление составом проектируемых изделий;

• Совместную работу всех пользователей с проектной информацией;

• Защиту данных и специализацию пользователей и групп, определяемую правами доступа к информации;

• Управление электронным архивом документов по конструкторско-технологической подготовке производства, включая операции заимствования состава;

• Многовариантное проектирование;

• Хранение вариантов, не вошедших в основной проект;

• Поиск узлов и деталей по различным проектам;

• Поиск документов;

• Полуавтоматическую нумерацию (обозначение) узлов, деталей и документов;

• Возможность просматривать документы, чертежи и трехмерные модели различных графических форматов;

• Контроль уникальности обозначений изделий (документов);

1С: Предприятие 8. PDM Управление инженерными данными

1С: Предприятие 8. PDM Управление инженерными данными - совместное решение фирмы "1С" и компании АППИУС, предназначенное для автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства, обеспечивающее:

• Возможность проверки комплектности выпущенной документации;

• Контроль номенклатуры применяемых материалов и сортамента;

• Работу со справочником номенклатуры;

• Контроль сроков выпуска рабочей документации;

• Учет поступления рабочей документации в архив;

• Формирование на любой стадии проекта различных отчетов по результатам проектирования;

• Формирование спецификации и различных ведомостей;

• Запуск приложений для редактирования документов прямо из системы;

• Ведение технологических маршрутов;

• Возможность задания различных материальных и трудовых норм в зависимости от технологических маршрутов на изделие;

• Учет основного и вспомогательного материалов и оснастки;

• Учет полуфабрикатов в точках технологических маршрутов;

• Обработку сборочных единиц, не подлежащих учету при планировании (т.н. "фантомов").

 

Данный продукт позволяет управлять электронной структурой изделия (ГОСТ 2.053-2006), файловым архивом конструкторской и технологической документации, вести учет подлинников и копий бумажного архива (ГОСТ 2.501-88), рассчитывать трудовые и материальные нормы, оперировать электронными извещениями об изменении, разграничением прав доступа к конструкторской и технологической информации. Внедрение продукта на предприятии существенно сокращает сроки выпуска продукции за счет автоматизации процесса заимствования компонентов изделий и предоставления инструментов контроля потока работ по проектам при конструкторско-технологической подготовке производства изделий.

 

Конкурентными преимуществами 1С:PDM являются:

 

• Широкие возможности по организации пользовательского интерфейса;

• Параметрическая пользовательская система, позволяющая не только использовать конфигурирование изделий по фиксированным путям, но и заложить в изделие при помощи параметров возможность конфигурирования при проектировании; где реализовано автоматическое ревизионирование элементов, а также поддержка серийных номеров, управляемых сборочных единиц, автоматическое построение состава изделия по последним изменениям, по значениям параметров, по извещениям об изменении и стадии производства.;

• Реализованная новая среда для интеграции с системами CAD: конструктор работает только внутри CAD-системы, при этом данные автоматически передаются в 1С:PDM.

 

Наибольший эффект от применения 1С:PDM достигается при интеграции с типовой конфигурацией "1С:Управление производственным предприятием 8": таким образом реализуется технология PLM (англ. Product Lifecycle Management) - технология управления жизненным циклом изделий. 

 

Что дает предприятию внедрение системы 1С:PDM

 

Внедрение 1С:PDM позволяет изменить методологию конструкторско-технологической подготовки производства, организовать процесс подготовки производства в разрезе ведения конструкторско-технологической информации об изделии (составы, техпроцессы изготовления, технологические маршруты, материалы, трудоемкость изготовления), а не как процесс выпуска и изменения документов.

 

Система является общим структурированным хранилищем информации, которое позволяет систематизировать, упорядочить, проработать и уточнить взаимосвязанную информацию об изделиях, служит средой коллективной работы специалистов различных служб, объединенных общим бизнес-процессом.

 

Процессы подготовки производства и проведения изменений эффективно контролируются получением сводной информации в различных разрезах с учетом всех связанных факторов. Работа служб и отдельных специалистов становится более скоординированной. Уменьшается вероятность выполнения неактуальных работ, появления противоречащих друг другу извещений на изменение.

 

Связь каждого элемента PDM-системы с номенклатурой обеспечивает получение информации о виде воспроизводства данной комплектующей, основных ее поставщиках, аналогах, наличию на складе и т.п., позволяя формировать оперативные управленческие решения, основываясь на достоверности данных внутри ERP-системы, с одной, и PDM-системы, с другой стороны. Работа конфигурации "1C:PDM Управление инженерными данными" не нарушает целостность конфигурации "1C:Управление производственным предприятием", которая остается типовым решением и может поддерживаться самостоятельно. В случае использования на предприятии конфигурации "1С:Управление торговлей" PDM-система берет на себя задачи по расчету материальных затрат на изделие, наличию резерва на складе и т.д.

 

Выгоды от использования 1С:PDM

 

Основной выгодой от использования на предприятии 1С:PDM является сокращение времени разработки изделия, т.е. сокращение времени выхода изделия на рынок и повышение качества изделия. Сокращение времени выхода на рынок достигается в первую очередь за счет повышения эффективности процесса проектирования изделия:

 

• Избавление конструктора от непроизводительных затрат своего времени, связанных с поиском, копированием и архивированием данных, что составляет 25-30% его времени;

• Улучшение взаимодействия между конструкторами, технологами и другими участниками ЖЦ изделия за счет поддержки методики параллельного проектирования, что приводит к сокращению количества изменений изделия;

• Значительное сокращение срока проведения изменения конструкции изделия или технологии его производства за счет улучшения контроля за потоком работ в проекте;

• Резкое увеличение доли заимствованных или слегка измененных компонентов в изделии (до 80%) за счет предоставления возможности поиска компонента с необходимыми характеристиками.